电动机(俗称“马达”)是将电能转换为机械能的电磁装置，广泛应用于新能源汽车、工业机器人、航空航天、家电、物流运输等领域。根据工作原理，电动机可分为直流电机、交流电机(含永磁同步电机、异步电机)、特种电机(如直线电机、力矩电机)三大类。
产业链：
上游：电解铜、硅钢、稀土永磁材料、绝缘材料、轴承等原材料供应商;
中游：电机本体制造(含设计、绕组、封装等环节);
下游：新能源汽车、工业自动化、航空航天、消费电子、医疗设备等应用领域。
1. 行业现状：政策驱动市场
1.1 全球及中国市场规模
电动机作为工业核心动力设备，广泛应用于新能源汽车、智能制造、家电、风电等领域。随着全球碳中和进程加速，高效节能电机需求激增，行业迎来新一轮技术升级与市场重构。
根据工信部数据，2024年全球电动机市场规模达1.2万亿元，中国占比超35%，市场规模约4200亿元，同比增长8.5%。
根据中研普华产业研究院预测，2025年国内市场规模将突破4500亿元，2023-2030年复合增长率(CAGR)达7.2%。
细分市场中，工业电机(占比45%)、新能源汽车驱动电机(30%)和家电电机(15%)构成核心需求端。其中，新能源车用电机增速最快，2024年同比增长22%，受益于电动汽车渗透率提升(2024年国内新能源车销量占比达40%)。
1.2 政策红利：能效升级与绿色制造
2023年工信部发布《电机能效提升计划(2023-2025)》，要求2025年高效节能电机占比超70%，淘汰IE2及以下低效电机。国家发改委同步推出补贴政策，企业更换高效电机可获30%购置成本补贴。政策驱动下，永磁同步电机(PMSM)和开关磁阻电机(SRM)渗透率加速提升。
2. 竞争格局：中小企业面临洗牌
2.1 市场集中度分析
电动机行业呈现金字塔结构：
第一梯队(外资+国产龙头)：西门子、ABB、卧龙电驱、汇川技术，合计市占率超40%;
第二梯队(区域性品牌)：大洋电机、江特电机等，市占率约25%;
第三梯队(中小厂商)：数量众多，同质化竞争严重，利润空间受挤压。
中研普华数据显示，2024年行业CR5(前五企业集中度)达48%，较2020年提升10个百分点，头部企业通过技术壁垒(如高功率密度电机)和绑定大客户(如特斯拉、比亚迪)持续扩大优势。
2.2 技术竞争：永磁化与智能化成关键
永磁电机：凭借高能效(IE4/IE5标准)占据高端市场，2024年渗透率达35%，预计2030年超60%;
智能电机：集成传感器和物联网(IoT)模块，实现预测性维护，华为、格力等跨界布局;
材料创新：稀土永磁材料(钕铁硼)成本占比超30%，广晟有色、金力永磁等上游企业话语权增强。
3.1 上游：稀土与芯片供应风险
电动机核心材料依赖稀土(钕、镨等)，中国占全球稀土供应70%，但2024年出口配额收紧导致价格波动。此外，车规级IGBT芯片(如斯达半导、英飞凌产品)短缺制约电机控制器交付周期。
3.2 中游：制造端降本压力大
铜、铝、硅钢等原材料占电机成本60%，2024年铜价同比上涨15%，中小企业毛利率普遍低于10%。头部企业通过规模化采购和自动化生产(如卧龙电驱智能工厂)维持20%+毛利率。
3.3 下游：新能源与机器人成增长引擎
新能源汽车：2024年国内驱动电机需求超800万台，扁线电机(能量密度提升20%)成主流;
工业机器人：谐波减速电机需求年增25%，汇川技术、埃斯顿加速国产替代;
风电与储能：直驱永磁风电电机市场规模2025年将突破500亿元。
4. 投资前景：三大赛道与潜在风险
4.1 高增长赛道
车用扁线电机：2025年市场规模预计达300亿元，精达股份、方正电机等供应商受益;
工业伺服电机：智能制造推动CAGR 12%，汇川技术市占率有望突破15%;
海外市场拓展：东南亚、中东基建需求旺盛，出口占比提升至25%(2023年仅18%)。
4.2 风险提示
技术替代风险：氢燃料电池、磁悬浮技术可能冲击传统电机需求;
政策波动：稀土出口管制或能效标准加严影响短期利润;
价格战：低端市场产能过剩，部分企业已降价10%-15%抢单。
5. 策略与建议
中研普华产业研究院认为，电动机行业已进入结构化升级周期，建议投资者关注：
技术龙头：具备IE5电机量产能力的企业(如卧龙电驱);
垂直整合厂商：自建稀土供应链或绑定整车厂的企业(如比亚迪电子);
智能化先行者：布局AI+电机诊断的标的(如华为数字能源)。
中研普华产业研究院未来十年，行业将呈现强者恒强格局，落后产能加速出清，而政策红利与新兴应用场景将持续打开增长天花板。